一、陜西噴漆設備概述

噴漆室的廢氣來自噴漆產生的有機廢氣。主要成分為甲苯、二甲苯、三甲苯等有機廢氣。如果有機廢氣不經處理直接排放到大氣中，不僅會影響員工身體健康，還會污染周圍環境，所以必須對噴漆房廢氣進行凈化處理，達到排放要求。

2、噴漆房廢氣處理設備

噴房廢氣的主要成分是甲苯、二甲苯、三甲苯等有機廢氣。目前常見的有機廢氣廢氣處理設備主要有活性炭吸附設備、離子凈化設備、燃燒設備、UV光解設備凈化設備等，接下來創偉達小編就給大家詳細介紹一下廢氣噴漆室的氣體處理設備。

活性炭吸附設備

活性炭吸附設備主要采用多孔固體吸附劑（活性炭、硅膠、分子篩等）對有機廢氣進行處理，使其通過化學鍵力或分子吸引力充分吸附有害成分，并將其吸附。在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣的凈化。

活性炭凈化率高（活性炭吸附率可達95%以上），用途廣泛，操作簡單，投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭，更換活性炭需要成本。飽和后更換的活性炭也需要專業人員進行危廢處理，運行成本高。

(2) 離子凈化設備

離子凈化設備利用等離子體內部產生極高化學活性的特性，利用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，分離空氣中的氧分子。分子吸收能量后，產生游離氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，.終轉化為CO2、H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

該類設備具有適用范圍廣、凈化效率高、設備占地面積小等特點，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但是，由于使用了高壓放電裝置，水、灰塵和有機廢氣的濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，不適合處理易燃易爆氣體。

(3) 燃燒設備

燃燒設備在高溫、空氣充足的條件下對揮發性有機物進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。燃燒方式適用于各類有機廢氣，可分為直接燃燒設備、熱燃燒設備（RTO）和催化燃燒設備（RCO）。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直燃設備處理。本設備以VOCs廢氣為燃料進行燃燒。燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

熱力燃燒設備（RTO）適用于處理濃度為1000-5000mg/m3的廢氣。使用熱力燃燒設備，廢氣中VOCs濃度低，需要其他燃料或助燃氣體。熱力燃燒設備所需的溫度比較直接，燃燒較低，約540-820℃。熱力燃燒設備對VOCs廢氣的處理效率很高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接排放出去，會造成二次污染。

蓄熱式焚燒設備（rto）

熱燃燒設備或催化燃燒設備處理后的有機廢氣凈化率較高，但其投資和運行成本極高。由于廢氣排放點多且分散，難以實現集中收集。燃燒裝置需要多組并且需要很大的占地面積。熱力燃燒設備更適合24小時連續運行和高穩定廢氣工況，但不適合間歇性生產線工況。催化燃燒的投資和運行成本比熱燃燒低，但凈化效率也比較低；但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質（如硫化物）而中毒失效，更換催化劑成本高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引發事故。

以上就是關于噴漆室廢氣處理方法的全部內容了，希望對您有所幫助，更多相關資訊請關注陜西噴漆設備小編哦。